Металевий порошок для ін'єкційного лиття аксесуари

Металева лінія впорскування порошку - це процес змішування металевого порошку з в'яжучою, введення його в порожнину форми через машину для лиття ін'єкції, а потім отримання кінцевих металевих деталей за допомогою знежирених та спікання процесів. Цей процес можна розділити на чотири основні кроки: змішування, лиття ін'єкції, знежирення та спікання.

1. Змішування: Цей етап передбачає рівномірно змішування металевого порошку з термопластичним сполучним при високій температурі, утворюючи подачу. Цей тип годування має пластикові властивості, що дозволяє йому плавно текти і заповнювати кожну деталь форми під час процесу лиття під тиском.

2. Мовдання ін'єкцій: Після змішування подача нагрівається до відповідної температури і вводять у форму через машину для лиття. На цьому етапі подача швидко охолоджується і твердне, утворюючи потрібну форму та розмір. Завдяки хорошій поточній подачі можуть бути виготовлені складні форми та високоточні деталі.

3. Зниження: Сформовані частини містять велику кількість клею, яку потрібно видалити. Зазвичай для видалення більшості сполучних частин використовуються витяг розчинника або термічні засоби для зневіри. Цей процес має вирішальне значення, оскільки залишковий клей може вплинути на продуктивність остаточної частини.

.

1. Висока коефіцієнт використання матеріалів: Швидкість використання матеріалів технології MIM дуже висока, майже наближається до 100%. Це пояснюється тим, що в процесі формування впорскування майже весь корм може бути використаний, тоді як традиційна механічна обробка породжує велику кількість відходів.

2. Високий ступінь свободи дизайну: завдяки використанню обладнання для лиття пластику в технології MIM, складні форми та тонкі конструкції можуть бути виготовлені, що дуже важко для багатьох традиційних виробничих процесів. Дизайнери можуть вільніше розкривати свою творчість та створювати різні складні та унікальні частини.

3. Висока точність: деталі, що виробляються технологіями MIM, мають високу розмірну точність та гладкість поверхні, і зазвичай не потребують вторинної обробки для задоволення вимог до використання. Це особливо важливо для деяких сценаріїв застосування, які потребують високої точності.

4. Висока ефективність масового виробництва: MIM Technology має дуже високу ефективність виробництва і підходить для масштабного виробництва. Формуванням декількох деталей одразу виробничі витрати можуть бути значно знижені, а ефективність виробництва може бути підвищена.

Технологія MIM широко використовується в різних галузях завдяки своїм численним перевагами:

1. Автомобільні компоненти: такі як деталі двигуна, передачі передач, лопатки турбокомпресора тощо, які потребують високої точності та високої міцності.

2. Медичні пристрої: такі як хірургічні інструменти, зубні імплантати, ортопедичні імплантати тощо, ці частини повинні мати біосумісність та високу міцність.

3. Електронні продукти: корпуси мобільного телефону, компоненти камери, мікро електронні пристрої тощо. Ці частини потребують легкої, високої міцності та хорошої провідності.

4. Аерокосмічний простір: багато ключових компонентів аерокосмічного поля, такі як лопатки турбін, форсунки, структурні компоненти тощо, потребують технології MIM для виробництва.

Популярні Мітки: Металевий порошок для ін'єкційного лиття аксесуари, виробники аксесуарів для лиття для лиття з металевим порошком, постачальники, постачальники, фабрика