Лиття під тиском металевого порошку, технологія виробництва, яка поєднує в собі переваги порошкової металургії та лиття пластмас під тиском, продемонструвала значний потенціал застосування в галузі точних компонентів. Ця технологія поєднує металевий порошок зі зв’язуючою речовиною для формування вихідної сировини. За допомогою лиття під тиском, видалення зв’язування та спікання виготовляються високо-точні та високо{3}}ефективні металеві деталі. Однак контроль над точністю та продуктивністю продукту залишається основною проблемою в технології MIM, що передбачає повний контроль багатьох аспектів, включаючи вибір матеріалу, оптимізацію параметрів процесу та методи -після обробки.
1. Фундаментальний вплив вибору матеріалу та підготовки вихідної сировини на продуктивність
Розмір частинок, морфологія та чистота металевих порошків безпосередньо визначають щільність продукту та механічні властивості. В даний час у промисловості зазвичай використовуються сферичні порошки з розміром частинок менше 20 мкм (наприклад, нержавіюча сталь 316L і 17-4PH). Їх висока площа поверхні полегшує дифузійне з’єднання під час спікання, тим самим покращуючи щільність продукту.
II. Ключовий контроль точності на етапі лиття під тиском
Скоординована оптимізація конструкції прес-форми та параметрів процесу має першочергове значення для забезпечення точності формування. Використання програмного забезпечення для моделювання CAD/CAE (наприклад, Moldflow) може передбачити потік розплаву та усадку при охолодженні, уникаючи таких дефектів, як спалах і короткі удари.
III. Глибокий контроль продуктивності за допомогою процесів видалення зв’язків і спікання
Каталітичне видалення зв’язування та видалення зв’язування розчинником наразі є основними технологіями. Перший використовує пари азотної кислоти для розкладання сполучного при 120 градусах, що призводить до вищої ефективності та нижчої кількості дефектів, ніж традиційне термічне роз’єднання.
IV. Гарантія точності завдяки технологіям-обробки та перевірки
Для деталей, що вимагають субмікронної точності (таких як волоконно-оптичні з’єднувачі), потрібне гаряче ізостатичне пресування (HIP). Цей процес закриває внутрішню пористість при 1000 градусів / 100 МПа, збільшуючи довговічність у 3-5 разів. Оздоблення з ЧПК може виправити критичні розміри (наприклад, різьбові отвори), але пильна увага до параметрів різання має вирішальне значення, щоб уникнути зміцнення поверхні.
Контроль точності та продуктивності в технології лиття під тиском металевого порошку є систематичним процесом, який потребує спільних інновацій у багатьох вимірах, включаючи матеріалознавство, інженерні процеси та управління якістю. Завдяки прориву в інтелектуальних технологіях виявлення та нових матеріалів, MIM буде ширше використовуватися в аерокосмічній галузі, медичних пристроях та інших галузях, а також приведе точне виробництво до мети «нульового браку».