Чи використовується сполучна речовина на основі пластмаси або воску в процесі подачі металевого порошку? Які відмінності між клеями на основі пластику та воску в процесах змішування, лиття під тиском, знежирення та спікання? [Делікатні слова] Нехай редактор Shenzhen Best коротко представить відмінності.
1, етап змішування
Клей на основі воску:
Температура змішування нижче 120 градусів, а час змішування відносно короткий;
Герметичне перемішування та змішування з герметичною конструкцією для зменшення втрат парафіну при нагріванні;
Можна використовувати обладнання для змішування на основі пластику, але для високих зсувних зусиль слід враховувати контроль температури.
Клей на основі пластику:
Температура змішування вище 150 градусів, тривалий час розм'якшення;
Прийняття відкритого змішування та замішування;
Неможливо використовувати змішувач на основі воску, недостатня сила зсуву;
Змішування спеціального порошку слід захищати газоподібним азотом;
Висока сила зсуву необхідна для повного розм’якшення клейового матеріалу на пластиковій основі.
Загалом сполучні на основі воску в основному складаються з парафінового воску, який має низьку в’язкість і легко летить; Таким чином, його легко змішувати, але також слід зазначити, що температура не повинна бути надто високою (нижче 120 градусів), і він повинен мати герметичний дизайн, щоб зменшити втрати випаровування. Клей на пластиковій основі - це переважно POM, з високою в'язкістю та низькою летючістю; Щоб зменшити в’язкість сполучного, слід використовувати міксер із високим зусиллям зсуву та вищою температурою (більше 150 градусів); Через високу температуру та часто відкритий тип в особливих ситуаціях необхідний захист азотом, щоб запобігти окисленню деяких спеціальних металевих порошків.
2, стадія лиття під тиском
Клей на основі воску:
Хороша змащувальна здатність, повільна швидкість стрільби також можуть бути досягнуті, а гідравлічний прес також може впорскувати металевий порошок у MIM;
Температура прес-форми та температура трубки MIM для впорскування металевого порошку низька;
Швидка швидкість випалу може легко призвести до значного ефекту оболонки при відділенні порошкового адгезиву через низьку в'язкість воску, що ускладнює збереження дефектів піскоподібних отворів у деталях із високою яскравістю полірування.
Клей на основі пластику:
Для правильної подачі пластикових підкладок потрібні високошвидкісні електродвигуни;
Машина для лиття під тиском металевого порошку має високу швидкість випалу, високий тиск уприскування та тривалий час витримки;
Коефіцієнт стиснення гвинта дуже важливий, і довжина гвинта повинна бути короткою;
The mold temperature should be high (>120 градусів) для зменшення залишкової напруги в заготовках для ін’єкцій металевого порошку;
Контроль температури трубки з матеріалом має бути суворішим, і якщо операція ін’єкції не виконується, її слід негайно охолодити, щоб уникнути розтріскування POM!
Стадія лиття під тиском подібна до стадії змішування, і висока в’язкість зв’язуючих на основі пластику також створює труднощі для лиття під тиском металевого порошку. Клеї на основі воску завдяки своїй низькій в’язкості та хорошій змащувальній здатності можуть відповідати вимогам машин для лиття металу під тиском із низьким тиском, низькою швидкістю випалу та низькою температурою форми. Однак висока швидкість випалу може легко призвести до відшарування порошкового клею, що призведе до дефектів піску у виробі. Пластмасові клеї потребують високошвидкісних електричних машин для лиття металевого порошку з короткими гвинтами, високою швидкістю випалу, тиском упорскування, температурою прес-форми та тривалим часом витримки; Крім того, слід суворіше контролювати температуру трубки з матеріалом, а будь-які операції без ін’єкцій слід негайно охолоджувати, щоб уникнути розтріскування POM!
3, Етап знежирення
На основі воску (розчинення/термодесорбція):
Розчинність робить виріб схильним до деформації;
Низька ефективність видалення розчинників, низька безпека обладнання для видалення розчинників, проблеми з навколишнім середовищем і безпекою, спричинені запобіганням пожежі та переробці розчинників;
Для великих деталей підходить розпуск, при цьому конструкція повинна мати опорну площину.
На основі пластику (десорбція, каталізована кислотою):
Швидкий каталіз, підходить для м'яса товщиною менше 5 мм, висока ефективність;
Просте обладнання та висока безпека;
Побічними -продуктами є гази (CO2, N2), якими легко керувати.