Машини для пресування порошкової металургії використовують порошок для заповнення форми під дією сили тяжіння, а потім екструдують його під гідравлічним тиском. Це найбільш широко використовуваний метод у реальному промисловому застосуванні. Холодне закрите пресування сталевих форм, холодне ізостатичне пресування, гаряче ізостатичне пресування та тепле пресування належать до пресування. Він може досягати двонаправленого формування тиску та може виробляти складні конструктивні деталі.
Порошкове пресування - це метод формування порошку, який використовує зовнішній тиск у формі. Його також називають порошковим формуванням. Процес пресування складається із завантаження порошку, пресування та виймання з форми. Зміст формування порошкового пресування включає чотири аспекти: теорію пресування порошку, пресування порошку, прес-форми для пресування порошку та преси для пресування порошку.
I. Формувальний прес
1. Формувальні преси мають два типи поверхонь матриці:
* Плаваюча поверхня матриці
* Фіксована поверхня матриці
2. Плаваючі поверхні матриці у формувальних пресах мають два типи:
* Фіксоване положення виймання, регульоване положення формування
* Фіксоване положення формування, регульоване положення вилучення
Як правило, тоннаж із меншим тиском використовує фіксований тип поверхні матриці, тоді як тоннаж із вищим тиском використовує тип поверхні плаваючої матриці.
II. Три етапи формування
1. Етап наповнення: від кінця вилучення з форми до того, як поверхня матриці підніметься до найвищої точки, робочий кут преса коливається приблизно від 270 градусів до приблизно 360 градусів.
2. Стадія тиску: це стадія, на якій порошок пресується та формується в порожнині форми. Як правило, існує верхнє нагнітання матриці та нижня поверхня матриці (тобто нагнітання тиску вниз). Іноді також відбувається остаточне нагнітання, тобто після нагнітання вниз верхній пуансон знову чинить тиск. Робочий кут преса коливається приблизно від 120 градусів до приблизно 180 градусів.
3. Етап виймання з форми: це процес, під час якого продукт викидається з порожнини форми. Прес працює від 180 градусів до 270 градусів.
III. Розподіл щільності порошкового компактора
1. Односпрямоване пресування: під час пресування матриця та нижній (верхній) пуансон залишаються нерухомими. Пресовий тиск на порошок здійснюється тільки через верхній (нижній) пуансон.
Типовий розподіл щільності нерівномірний; Положення нейтральної осі: нижній кінець компакта; Збільшене співвідношення H і H/D збільшує різницю щільності; Проста структура матриці, висока продуктивність; Підходить для компактів з невеликою висотою і великою товщиною стінок.
2. Двонаправлене пресування: під час пресування матриця залишається нерухомою, а верхній і нижній пуансони чинять тиск на порошок.
Еквівалентна суперпозиції двох односпрямованих операцій пресування; Нейтральна вісь не в кінці компакта; При однакових умовах пресування різниця щільності менша, ніж при односпрямованому пресуванні; Підходить для пресування компактів із великим співвідношенням H/D.
Порошкове металургійне формування є одним з основних процесів у виробництві порошкової металургії. Його метою є перетворення сипучого порошку в напів-фабрикати або готові вироби із заданою геометрією, розмірами, щільністю та міцністю. Технологія формування методом порошкової металургії – це метод обробки, який використовує суміш металевого порошку та порошку суміші як сировину для виробництва металооксидних матеріалів та їх композиційних матеріалів за допомогою операцій формування та спікання.