Продуктивність порошкового формування в основному включає формуваність та рівномірність щільності. Формування відноситься до складності пресування порошку та здатності зеленого компактного підтримувати свою форму після натискання, яка зазвичай виражається силою зеленого компактного. Порочки з хорошою формуючістю можуть отримати зелені компакти з більшою міцністю при нижчому тиску, які підходять для виготовлення пористих, складних у формі, низької щільності, середньоміцної порошкової металургії.
Рівномірність щільності порошкового лиття має важливий вплив на продуктивність деталей. Рівномірність щільності відноситься до того, чи відповідає щільність кожної частини порошкової металургії в процесі формування. Частини з рівномірністю хорошої щільності мають більш стійкі механічні властивості і можуть краще відповідати вимогам використання. Фактори, що впливають на рівномірність щільності, включають розподіл розміру частинок порошку, рівномірність тиску ліплення та контроль температури в процесі спікання.
Крім того, процес порошкової металургії має багато переваг. Це може ефективно уникнути можливої сегрегації компонентів під час виплавки, забезпечити рівномірність матеріального складу і, таким чином, отримати більш стабільну та відмінну продуктивність. Порошкова металургія може досягти майже мережі формування, значно зменшити наступні етапи переробки та матеріальні відходи, підвищити ефективність виробництва та відповідати зеленій та екологічно чистої концепції розвитку сучасної виробничої промисловості.